q235b carbon hàn ống thép hàn xoắn ốc ms liền mạch

(1) nguyên liệu thô là thép cuộn, dây và chất trợ dung.Kiểm tra vật lý và hóa học nghiêm ngặt nên được thực hiện trước khi đầu vào.
(2) kết nối của đầu và đuôi thép được thực hiện bằng hàn hồ quang chìm dây đơn hoặc dây kép.Sau khi cán thành ống thép được hàn hồ quang chìm tự động.
(3) trước khi hình thành, thép dải được san bằng, cắt tỉa và bào, làm sạch bề mặt và vận chuyển và xử lý cạnh uốn.
(4) Máy đo áp suất tiếp xúc điện được sử dụng để kiểm soát áp suất của hai bên băng tải dưới áp suất của xi lanh, để đảm bảo băng tải được vận chuyển trơn tru.
(5) sử dụng tạo hình cuộn kiểm soát bên ngoài hoặc bên trong.
(6) thiết bị kiểm soát khe hở mối hàn được sử dụng để đảm bảo rằng khe hở mối hàn đáp ứng các yêu cầu hàn và đường kính ống, số lượng mặt sai và khe hở mối hàn được kiểm soát chặt chẽ.
(7) Máy hàn Lincoln được sử dụng để hàn bên trong và bên ngoài để thực hiện hàn hồ quang chìm một dây hoặc hai dây, để đạt được các thông số kỹ thuật hàn ổn định.
(8) đường hàn sau khi hàn được kiểm tra bằng thiết bị chấn thương tự động siêu âm liên tục trực tuyến, đảm bảo 100% phạm vi bao phủ NDT của đường hàn xoắn ốc.Nếu bị lỗi, báo động tự động và dấu phun, công nhân sản xuất điều chỉnh các thông số quy trình bất cứ lúc nào, loại bỏ các lỗi kịp thời.
(9) sử dụng máy cắt plasma không khí để cắt ống thép thành một gốc.
(10) sau khi cắt thành từng ống thép, trước tiên phải kiểm tra nghiêm ngặt từng ống thép, kiểm tra tính chất cơ học của mối hàn, thành phần hóa học, điều kiện hòa tan, chất lượng bề mặt của ống thép và kiểm tra thử nghiệm không phá hủy, để đảm bảo rằng việc sản xuất ống có đủ điều kiện.
(11) vị trí trên đường hàn với phát hiện lỗ hổng sóng âm thanh liên tục, sau khi kiểm tra siêu âm và tia X thủ công, nếu lỗi là đúng, sau khi sửa chữa, một lần nữa sau khi kiểm tra không phá hủy, cho đến khi lỗi xác nhận đã được loại bỏ.
(12) tất cả các mối hàn đối đầu của dải và mối nối của mối hàn đối đầu với mối hàn xoắn ốc đều được kiểm tra bằng truyền hình tia X hoặc chụp X quang.
(13) mỗi ống thép đều được kiểm tra áp suất thủy tĩnh và áp suất được áp dụng cho vòng đệm xuyên tâm.Áp suất và thời gian kiểm tra được kiểm soát chặt chẽ bởi thiết bị kiểm tra máy vi tính đối với áp suất nước ống thép.Các thông số kiểm tra được tự động in và ghi lại.
(14) gia công đầu ống, để có thể kiểm soát chính xác độ thẳng đứng của các đầu, góc nghiêng và các cạnh cùn.