Máy tạo hình lạnh khuỷu tay 20mm Lucency Paint 11kw

Thông số sản phẩm:

I. Nội dung công việc của nhà cung cấp

1. Thiết kế và sản xuất.

2. Cài đặt.

3, gỡ lỗi.

Thứ hai, hiệu suất

1. Được sử dụng để ép nguội khuỷu tay bằng thép không gỉ.

2. Áp suất làm việc định mức của dầu là 25Mpa. Áp suất thực nghiệm của xi lanh dầu là 31,5MPa

3. Áp suất xi lanh chính là 63T và hành trình hiệu quả là 500mm (đường kính trong xi lanh là 180mm).

4. Áp suất xi lanh bên là 50T, (đường kính bên trong xi lanh là 160mm) hành trình hiệu quả là 600mm.

5. Đường kính phạm vi tạo hình khuỷu tay 20-60.

6, công suất động cơ 11KW.

Gỡ khuôn trục quay đảo ngược 7, 90 °

8, điều kiện môi trường của máy đẩy lạnh: nhiệt độ môi trường 5-38 độ, độ ẩm tương đối ≤82%, điện áp đầu vào ba pha bốn dây 380V (-12% - + 15%), tần số 50Hz ± 2% Thời gian làm việc có thể là 24 giờ một ngày làm việc liên tục, không khí không có chất ăn mòn, thiết bị phải được vận hành trong xưởng, có đủ không gian.

9, sử dụng dầu thủy lực chống mài mòn YB-N46.

Ba, tiêu chuẩn xi lanh

1. Việc sản xuất xi lanh dầu tuân theo các tiêu chuẩn JB / T10205-2000 và JB / T15622-2005.

2. Xi lanh là thép 45 #, bề mặt bên trong là Ra0.3, thanh piston là ống liền mạch 45 #, bề mặt được mạ crom, đánh bóng sau khi mạ, không có đường thẳng, đường xoắn ốc, kết thúc là Ra0.4.

3. Các bộ phận khác của xi lanh được làm bằng rèn 45 # để đảm bảo các tính chất cơ học.

4. Ống dẫn hướng piston của xi lanh chính sử dụng ống bọc đồng, tất cả các vòng đệm đều áp dụng loạt ưu tiên tiêu chuẩn và vòng đệm dầu chính được nhập khẩu từ Áo ACO.

5. Trước khi lắp ráp xi lanh, phải kiểm tra độ nhẵn, độ cứng, kích thước phù hợp và các hạng mục khác của xi lanh và cần piston, đồng thời phải kiểm tra chất lượng của các vật rèn và phớt.Các bộ phận được sử dụng để lắp ráp chai phải đáp ứng các tiêu chuẩn, và thử nghiệm áp suất phải được thực hiện sau khi lắp ráp chai.

Bốn, máy chủ,

1. Kết cấu chính là kết cấu ba dầm và bốn cột.Thiết bị bao gồm dầm trên, dầm dưới, thanh trượt, cột liên kết, đai ốc, trụ và thiết bị vật liệu đảo ngược, v.v. Ba dầm được hàn bằng thép tấm chất lượng cao Q235-A. Sử dụng dây hàn chất lượng cao 16Mo để đảm bảo độ bền. các bộ phận kết cấu được gia công bằng máy điều khiển số để đảm bảo độ chính xác.

2. Chiều cao mở tối đa của thanh trượt: 700mm.

3, kích thước hiệu quả của bàn làm việc: khoảng 500mm- phía trước và phía sau 550mm (không bao gồm phần xi lanh bên)

4. Có một xylanh dầu chính được lắp trên đường tâm nằm ngang của dầm trên.Thanh piston của xylanh dầu được nối với thanh trượt thông qua mặt bích bù. Piston bên xylanh truyền động cho thanh trên di chuyển dọc theo rãnh trượt.

5, kích thước thiết bị: 1700mm * 800mm * 2200mm

Năm, trạm bơm thủy lực

1. Áp suất làm việc tối đa của hệ thống thủy lực là 25Mpa, và áp suất thí nghiệm là 31,5Mpa.

2, bề mặt bên trong và bên ngoài của thùng dầu để xử lý chống gỉ, được lắp đặt trong bộ lọc thùng dầu, đặt mức chất lỏng, hiển thị nhiệt độ dầu.

3, toàn bộ hệ thống thủy lực phải được làm sạch trước khi vận hành thử nghiệm phun dầu.

4. Trạm bơm được thiết kế như một kết nối tích hợp để giảm các điểm rò rỉ. Bơm dầu sử dụng bơm piston hướng trục có thể điều chỉnh bằng tay với lưu lượng điều chỉnh, áp suất bên trong tối đa là 31,5Mpa và áp suất dịch vụ là 25Mpa. kiểm soát thời gian, tự chẩn đoán PLC và các chức năng khác.

5. Trạm bơm được lắp đặt trên bệ trên cùng của thiết bị, có thể giảm chiều dài đường ống một cách hiệu quả, giảm điểm rò rỉ dầu và tiết kiệm không gian.

Sáu, chức năng PLC

1, Điều khiển PLC, một phím đúc. Đặt ống vào khuôn và nhấn nút khởi động để hệ thống tự động đẩy và lấy thành phẩm ra.

3, hoạt động tự động và thủ công có thể được chuyển đổi, trong khuôn là gỡ lỗi rất thuận tiện.

4. Áp suất hệ thống thủy lực có thể được thiết lập để bảo vệ hiệu quả những thiệt hại do lỗi vận hành của thiết bị.

5. Tất cả điều khiển tập trung trên một tủ vận hành, màn hình cảm ứng, động cơ đang chạy, tổng dừng và hiển thị trạng thái khởi động và dừng bơm đầy chất lỏng.

6. Các thành phần điện: PLC sử dụng PLC Mitsubishi, và các thành phần khác sử dụng Schneider và Chint.

VII.Lắp đặt thiết bị

1. Nhà cung cấp sẽ hướng dẫn cài đặt và người mua sẽ tích cực hợp tác.

2. Nhà cung cấp sẽ cung cấp các bản vẽ thiết bị cơ bản, và Demander sẽ thi công theo bản vẽ.Nhà cung cấp phải chịu trách nhiệm hướng dẫn việc xây dựng.

4. Demander có trách nhiệm đặt dây nguồn tại vị trí do Nhà cung cấp chỉ định.

VIII.Gỡ lỗi thiết bị

1. Sau khi Demander đáp ứng các điều kiện vận hành, Nhà cung cấp sẽ hoàn thành công việc vận hành thử thiết bị với sự hợp tác mạnh mẽ của Demander.

2. Người mua sẽ cung cấp vật liệu gỡ lỗi, dầu thủy lực 46 #, bộ nguồn, v.v.

3. Nhà cung cấp phải chịu trách nhiệm giải quyết các lỗi do thiết bị gây ra trong quá trình chạy thử.

IX.Nghiệm thu thiết bị

1. Trong vòng 5 ngày làm việc sau khi hoàn thành việc gỡ lỗi và thiết bị hoạt động bình thường, Demander sẽ tiến hành kiểm tra nghiệm thu theo các quy định của Thỏa thuận kỹ thuật.

2. Hai bên phải ký xác nhận vào biên bản nghiệm thu sau khi thiết bị được nghiệm thu.

X. Bảo hành thiết bị

1. Trường hợp thiết bị hỏng hóc trong thời hạn một năm kể từ ngày ký nghiệm thu, nhà cung cấp có trách nhiệm bảo dưỡng và cung cấp phụ tùng thay thế miễn phí (trừ lỗi vận hành).

2. Bảo trì trọn đời thiết bị.Sau thời gian bảo hành nếu có lỗi nhà cung cấp sẽ bảo dưỡng miễn phí nhưng người mua chịu trách nhiệm về chi phí phụ tùng và nhân viên kỹ thuật, nhà cung cấp sẽ cung cấp nhân viên kỹ thuật miễn phí.

Đóng gói và phân phối:

Sau khi đội ngũ dịch vụ:

Tiếp xúc: